在压線(xiàn)环节，如果工艺不当，会出现纸板纵線(xiàn)断裂、反折不呈双線(xiàn)等等问题。下文(wén)将归纳问题出现的原因，并给出解决方案。需要注意的是，即使是采取了相应的措施后，在正常操作过程中还是需要要求操作人员进行必要的、定期的抽查，以便及时发现有(yǒu)缺陷纸板并及时采取举措。

纵線(xiàn)断裂的原因

（1） 纵線(xiàn)滚線(xiàn)压力偏大。

在纸板进入压線(xiàn)轮作业时，压線(xiàn)轮碾烂纸板，造成纸板的里纸或面纸按瓦楞方向断裂。解决此问题，就是要操作人员根据纸板的厚度调整纵線(xiàn)压轮的压力，正常情况下，三层纸板的滚線(xiàn)深度為(wèi)压線(xiàn)轮压进纸板2mm-3mm為(wèi)宜。但是在正常生产时，操作者要根据原纸的质量来调节压力，以不压烂易折叠為(wèi)标准。

（2） 压線(xiàn)轮不合理(lǐ)。

在纸板压線(xiàn)中使用(yòng)最多(duō)的是凸对凹。因為(wèi)使用(yòng)的纸质、生产环境因素、纸板的厚度不同，所用(yòng)的压線(xiàn)轮的结构也有(yǒu)所區(qū)别。其中主要的参数是上下压線(xiàn)轮的宽度要适当，同时压線(xiàn)轮的台阶过渡圆弧根据压線(xiàn)的深浅和适用(yòng)的纸板进行调整。一般来说，纸板越厚，压線(xiàn)宽度相应要大一些，对于三层纸板也可(kě)以采用(yòng)圆弧面的压線(xiàn)轮方式。压線(xiàn)轮没有(yǒu)统一的结构形式，要求操作者要根据实际情况找出合适的压線(xiàn)轮结构。

解决办法：

（1） 在压線(xiàn)轮结构上改进。对压線(xiàn)轮的结构进行调整，可(kě)以适当加大压線(xiàn)轮的台阶过渡圆弧半径。

（2） 采取预压破坏的方式，在正式压線(xiàn)前进行预压。其缺点是形成比较明显的压線(xiàn)痕迹。

（3） 要求原纸的质量要好，对于要求比较高的纸板应采用(yòng)质量比较好的面纸和里纸。

（4） 原纸和纸板的含水率要合适。原纸质量越差，纸板越干燥，出现压線(xiàn)破裂的几率越高。

（5） 适当控制压線(xiàn)的深浅。根据所加工纸板的厚度控制上下压線(xiàn)轮的间隙，使纸板能(néng)够得到适当的压線(xiàn)。

（6） 控制上下压線(xiàn)轮中心線(xiàn)对齐，防止压線(xiàn)轮错位。

（7） 对于原纸质量特别差的纸板采用(yòng)碰線(xiàn)机进行碰線(xiàn)。

（8） 如果是由于纸板干燥原因引起的压線(xiàn)破裂，可(kě)以采用(yòng)喷水的办法加大纸板的含水量。

反折不呈双線(xiàn)的原因 

正常情况下，经压線(xiàn)机(或称碰線(xiàn)机)进行人工作业的压痕線(xiàn)在向面纸方向折叠时呈双線(xiàn)，所谓不呈双線(xiàn)，就是折線(xiàn)不直，两刀(dāo)下压痕不明显或者说是不平衡，造成不呈双線(xiàn)。其原因：一是两刀(dāo)正常磨损，两端与中间压力不一致造成的；二是下凸条不居中，造成压痕線(xiàn)偏移，形成反折不呈双線(xiàn)；三是设备本身没有(yǒu)调整好，两端压力不一致，一边大一边小(xiǎo)，造成反折不呈双線(xiàn)。

解决办法：

（1） 根据两刀(dāo)磨损情况，及时进行削磨，使两边与中间保持平衡；

（2） 根据反折呈双線(xiàn)情况，及时调整下凸条，使之处于正常状态；

（3） 根据设备运行情况，请维修人员或操作技术人员对设备进行调整，使之处于最佳状态。